I. Blockage Fabraic: An locht oibriúcháin is coitianta agus is tromchúisí.
Tagraíonn bac fabraice don fhabraic dul i bhfostú agus greamaithe sa dabhach dathúcháin nó sna píopaí a scaiptear, rud a chuireann cosc ar an trealamh oibriú de ghnáth.
Is iad na príomhchúiseanna:
Tá an beathú rushed sula mbeidh an fabraic ag rith go cobhsaí ar feadh 3-5 nóiméad tar éis dul isteach sa mheaisín; ní dhéantar feistí meicniúla (cosúil le comhlaí fillte agus soic) a choigeartú in am, rud is cúis le bac meicniúil.
Snámhann fabraicí éadroma, ard-dlúis (amhail taffeta sprionga agus poileistear) ar dhromchla an leachta; gan ró-shreabhadh iomlán nó gníomhairí dí-ocsaigineacha a chur leis, tá seans maith acu go gcuirfí isteach orthu agus go gcuirfear bac orthu.
Cruthaíonn cúr iomarcach sa dabhach lí feiniméan "soinneáin aeir", ag cur bac ar shreabhadh fabraice.
Teipeann ar oibreoirí an bac tosaigh a bhrath in am, agus an t-am is fearr a bheith in easnamh chun an gléas díbhlocáil droma a ghníomhachtú, rud a fhágann go méadaítear an bac.
Réitigh: Lean go docht nósanna imeachta oibriúcháin; paraiméadair trealaimh a choigeartú roimh phróiseáil; próiseas iomlán thar maoil a úsáid le haghaidh fabraicí atá ar snámh go héasca; cuir méid cuí defoamer chun cúr a rialú; monatóireacht a dhéanamh go leanúnach le linn oibriú, agus láithreach an fheidhm backflushing a ghníomhachtú má aimsítear mínormáltacht.
II. Spotaí Datha agus Stains: An Phríomhfhadhb a bhaineann le Dathú Éagothrom
Léiríonn spotaí datha mar dhoimhneacht datha neamhréireach ar dhromchla na fabraice, a dhéanann difear do ghrád an táirge críochnaithe.
I measc na bpríomhchúiseanna tá:
Is cúis le téamh ró-ghasta, go háirithe os cionn 80 céim, an dath a shocrú roimh dhul i bhfód dóthanach, rud a fhágann imirce míchothrom.
Bíonn droch-scaipeadh datha mar thoradh ar roghnú míchuí nó dáileog neamhleor den ghníomhaire leibhéalta.
Is é an toradh a bhíonn ar chóireáil cheimiceach neamhiomlán ná díscaoileadh neamhiomlán na gcáithníní ruaime, a chomhdhlúthaíonn i spotaí datha ag teochtaí arda.
Bíonn tionchar ag cóimheas ró-bheag nó ró-mhór ar chomhionannas scaipeadh lí lí.
Réitigh: Rialaigh an ráta téimh (molta Níos lú ná nó cothrom le 1.5 céim / nóim), bain úsáid as gníomhaire leibhéalta ardéifeachtúlachta, cuir an dath leis tar éis caolú agus caolú críochnúil, agus socraigh cóimheas réasúnta deochanna (1:6-1:8 de ghnáth).
III. Roic (Marcanna Glóthach Sicín): Damáiste Fisiciúil Deacair a Dheisiú ag Teochtaí arda
Tarlaíonn roic den chuid is mó ar poileistear agus ar a fabraicí cumaisc, a fheictear mar mharcanna cosúil le crúba sicín nó mala, agus is creathanna buana iad.
Anailís Cúise:
Nuair a fhuaraíonn an fabraic ag teochtaí arda, téann sé tríd an dara teocht trasdula gloine, rud a fhágann go gcruthóidh wrinkles buan ag na huaireacha.
Méadaíonn arduithe agus titim teochta tapa, go háirithe fuarú tapa, difríochtaí i crapadh snáithíní.
Coscann desizing neamhiomlán le linn pretreatment scaoileadh strus inmheánach snáithíní, ag cur bac ar shaorghluaiseacht pointí interlacing le linn ruaimniú.
Mar thoradh ar thoilleadh fabraice iomarcach nó ar luas mall fabraice, bíonn am cruachta fada sa bhosca dathaithe múnlaithe J, rud a mhéadaíonn an baol go ndéanfaí ró-chruachtú.
Straitéisí Coiscthe: Cóireáil críochnúil desizing agus scíthe roimh ruaimniú; fuarú díreach le huisce fuar a sheachaint; bain úsáid as softeners chun cuimilte a laghdú; cumas fabraice a rialú agus luas na fabraice a mhéadú chun an t-am cruachta a ghiorrú.
IV. Cúr Iomarcach: Contúirt Cheilte a Chruthaigh Frithghníomh Slabhra
Tá cúr ar cheann de na fadhbanna is coitianta i ruaimniú scaird thar maoil, agus i gcásanna tromchúiseacha, is féidir go dtiocfadh súchán nozzle, titim brú, agus fiú múchadh mar thoradh air.
Cúiseanna:
Cruthaíonn -gluaiseacht fabraic ardluais (200-450 m/nóim) agus corrú bríomhar an licéir ruaime suaiteacht ardfhuinnimh.
Tá airíonna cúrála láidir ag na ruaimeanna nó na cúntóirí, tá an cruas uisce ard, agus tá an éifeacht faoi chois cúr bocht.
Réiteach: Bain úsáid as defoamer le linn an phróisis, b'fhearr i gcéimeanna-cuir cuid den defoamer leis ar dtús, ansin an dath, agus athlíon an méid atá fágtha le linn oibriú chun an dáileog iomlán a laghdú agus an éifeacht a choinneáil. B’fhearr leat dí-ghlúine atá bunaithe ar orgánasilicon nó octanol a bhfuil comhoiriúnacht mhaith acu nach gcuireann isteach ar atáirgtheacht ruaimnithe.
V. Téamh Mall/Fuarú: Saincheisteanna Rialaithe Teirmeacha a Bhaineann le Rithim an Táirgthe
D’fhéadfadh téamh mall a bheith mar gheall ar: brú gaile neamhleor, gaistí gaile bactha, rialaitheoirí teochta mífheidhmithe, nó sceitheadh aeir san umar.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 céim ), comhlaí rialaithe damáiste, nó brú ar ais uisce fillte ard.
Moladh Réitigh: Seiceáil go rialta ar na córais gaile agus uisce fuaraithe, glan na gaistí gaile, déan na rialtóirí teochta a chalabrú, agus cinntigh go bhfuil an teocht an uisce fuaraithe á rialú faoi bhun 25 céim.
VI. Ceirtleán na ruaime agus spotaí ruaime: fadhbanna ceimiceacha a mbíonn tionchar acu ar ghlaineacht fabraice
Tá spotaí ruaime agus mídhathanna tar éis ruaimniú coitianta i bhfabraicí poileistear.
Léiríonn anailís go bhfuil thart ar 50% mar gheall ar dheascadh oligomers poileistear, tá 30% mar gheall ar shaincheisteanna scaipthe, agus tá 20% mar gheall ar neamhíonachtaí cosúil le smionagar snáithíneach.
Réitigh: Pretreatment a neartú; ba cheart go sroichfeadh an ráta laghdaithe alcaile agus baint eisíontas os cionn 10%; roghnaigh -ruaimeanna scaipthe agus cúntacha ardcháilíochta; más gá, déan glanadh laghdaithe chun dath snámh agus neamhíonachtaí a bhaint.
