Is trealamh ríthábhachtach iad meaisíní ruaimniú bíoma sa tionscal priontála agus dathaithe teicstíle. Bíonn tionchar díreach ag roghnú an ábhair ar a marthanacht, ar fhriotaíocht creimeadh agus ar thorthaí dathaithe. Mionsonróidh an t-alt seo na príomhábhair agus na saintréithe atá ag meaisíní ruaimnithe bhíoma, agus é mar aidhm aige tagairt a sholáthar maidir le roghnú agus cothabháil trealaimh.
1. Ábhair Fráma agus Cásála
De ghnáth déantar fráma agus casáil meaisíní dathúcháin bhíoma de chruach carbóin (Q235 nó Q345) mar gheall ar a ard-neart agus a inoibritheacht den scoth, rud a ligeann dó strusanna meicniúla oibríochta a sheasamh. Chun an fhriotaíocht creimeadh a fheabhsú, is minic a dhéantar dromchla an fhráma a ghreansú agus ansin brataithe le primer saibhir since agus barrchóta eapocsa, nó úsáidtear cumhdach cruach dhosmálta, go háirithe le húsáid i dtimpeallachtaí tais nó ceimiceacha creimneach. D’fhéadfadh go n-úsáidfeadh samhlacha deiridh áirithe 304 nó 316 cruach dhosmálta don fhráma chun marthanacht iomlán a fheabhsú.
2. Ábhar Umar lí
Is é an umar ruaime an chuid den mheaisín ruaimnithe dlúith a thagann i dteagmháil dhíreach leis an licéar ruaime. Caithfidh friotaíocht ceimiceach agus teocht den scoth a bheith ag a ábhar. I measc na n-ábhar coitianta tá:
304 cruach dhosmálta: Oiriúnach do na ruaimeanna is coitianta, cuireann sé friotaíocht creimeadh den scoth agus tá sé eacnamaíoch.
316 cruach dhosmálta: Mar gheall ar a ábhar moluibdín, cuireann sé friotaíocht feabhsaithe aigéad agus alcaile ar fáil agus tá sé oiriúnach le haghaidh teocht ard, tiúchan ard ruaime, nó timpeallachtaí ruaime an-chreimneach.
Cóimhiotal Tíotáiniam: Is fearr trachanna ruaime cóimhiotail tíotáiniam lena n-úsáid i dtimpeallachtaí an-chreimneach (mar shampla le ruaimeanna imoibríocha nó ocsaídeoirí láidre) mar gheall ar a bhfriotaíocht creimeadh den scoth, ach tá siad níos costasaí.
Ina theannta sin, tá an taobh istigh den umar ruaime snasta go hiondúil chun iarmhar ruaime agus damáiste cuimilte don fhabraic a laghdú.
3. Bhíoma Warp agus Ábhar sorcóir Treoraithe
Tacaíonn an léas dlúth go díreach leis an bhfabraic atá le daite. Ní mór go mbeadh neart ard agus friotaíocht dífhoirmithe íseal ag a ábhar. Go hiondúil tá sé déanta as cruach carbóin ardchaighdeáin (ar nós cruach 45#) nó cruach dhosmálta, agus déantar é a chóireáil teasa múchta agus faghartha chun a fhriotaíocht lúbthachta a fheabhsú. Úsáideann roinnt meaisíní ardchríocha léasacha dlúithe cóimhiotal alúmanaim chun meáchan a laghdú, ach teastaíonn anodizing orthu seo le haghaidh friotaíocht caitheamh feabhsaithe.
Cinntíonn treo-rollóirí iompar aonfhoirmeach fabraice agus de ghnáth déantar iad de 304 cruach dhosmálta nó cruach carbóin plátáilte chrome chun dromchla mín a chinntiú agus caitheamh fabraice a íoslaghdú. Le linn próisis ruaimnithe ar ardteocht, féadfar treo-rollóirí a bheith déanta as cruach dhosmálta teas-resistant (amhail 310S) chun dífhoirmiúchán teirmeach a chosc.
4. Rónta agus Nascóirí
Is gnách go ndéantar rónta (amhail fáinní O{-agus gaiscéid) i meaisíní ruaimnithe léasa de fhluaraorubair (FKM) nó perfluororubber (FFKM) chun teochtaí arda ruaime agus creimeadh ceimiceach a sheasamh. De ghnáth déantar nascóirí píblíne de 304 nó 316 cruach dhosmálta, agus úsáideann roinnt limistéar ardbhrú ag baint úsáide as ábhair atá frith-chreimeadh mar Hastelloy.
5. Ábhair don Chóras Téimh agus Scaipthe
De ghnáth déantar píobáin téimh de 316 cruach dhosmálta nó tíotáiniam chun teocht ard ruaime agus creimeadh ceimiceach a sheasamh. Is minic a dhéantar impellers agus casings caidéil imshruthaithe de 316 cruach dhosmálta nó plaistigh innealtóireachta (amhail PPS agus PVDF) chun oibriú cobhsaí fadtéarmach a chinntiú i meáin chreimneach.
Conclúid
Ní mór breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar fhriotaíocht creimeadh, ar neart, ar chostas agus ar riachtanais phróisis chun roghnú ábhair le haghaidh meaisíní ruaimniú bhíoma. Is é cruach dhosmálta (go háirithe 304 agus 316) an rogha príomhshrutha mar gheall ar a fheidhmíocht fhoriomlán den scoth. I dtimpeallachtaí foircneacha, áfach, cuireann ábhair deiridh ard ar nós cóimhiotal tíotáiniam agus Hastelloy réitigh níos iontaofa ar fáil. Ní hamháin go leathnaíonn roghnú ábhar cuí saol an trealaimh ach feabhsaíonn sé cáilíocht ruaimniú agus éifeachtúlacht táirgthe freisin.
